Fokussierung auf Qualität und Innovation | Der General Manager führt eine Vor-Ort-Inspektion der Produktionsbasis durch

Am 4. August 2026 hat Cedric.Zhang, General Manager vonHanTeng Shengye Technology Co., Ltd., besuchte die Produktionsbasis des Unternehmens für medizinische Verbrauchsmaterialien und betrat die Werkstatt, um Inspektionen vor Ort durchzuführen. Er untersuchte umfassend den täglichen Produktionsbetrieb und die Umsetzung des Qualitätskontrollsystems im Werk. Er untersuchte die Details des Produktionsprozesses und die Schwachstellen in der Qualitätskontrolle und traf in Kombination mit dem Entwicklungsplan des Unternehmens Vorkehrungen für wichtige Aufgaben wie die Verbesserung der Produktqualität, die Optimierung der Produktionsstandardisierung und die Verbesserung des Qualitätssystems.

Kernverbesserungsplan

Um die Qualitätsgrundlage zu festigen, den Produktionsprozess zu standardisieren, das allgemeine Qualitätskontrollniveau zu verbessern, Qualitätsrisiken von der Quelle zu verhindern und die langfristig stabile Entwicklung des Unternehmens zu fördern, schlug General Manager Zhang Zhe auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse vor Ort drei zentrale Verbesserungspläne zur umfassenden Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems der Fabrik für medizinische Verbrauchsmaterialien vor:

Erste,Stärkung des Aufbaus technischer Fähigkeiten und Verbesserung des professionellen Niveaus des gesamten Produktionspersonals. Fördern Sie die Standardisierung und Normalisierung von Produktionsabläufen, indem Sie von allen Mitarbeitern an vorderster Front verlangen, dass sie bis Ende September den gesamten Produktionsprozess, die Betriebsnormen und die wichtigsten Punkte des Arbeitsbetriebs beherrschen und eine standardisierte und verfeinerte Produktion erreichen. Die Fabrik wird weiterhin Schulungen, praktische Beurteilungen und technische Überprüfungen durchführen, Kapazitätslücken beim Personal schließen und sich auf professionelle Abläufe verlassen, um die Qualität medizinischer Verbrauchsmaterialien sicherzustellen.

Zweitens: Implementieren Sie eine standardisierte Produktion und etablieren Sie einheitliche Produktbetriebsnormen.Die technische Abteilung wird die Förderung des Kernproduktstandardisierungsaufbaus leiten. Formulieren Sie auf der Grundlage von Forschungs- und Entwicklungsstandards, Industrienormen und Marktqualitätsanforderungen den standardisierten Produktionsprozess für Einweg-Pulsspüler und verfeinern Sie die Betriebsrichtlinien, Prozessparameter und Inspektionsstandards für jeden Prozess, damit der gesamte Produktionsprozess eine Grundlage hat und die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität weiter verbessert.

Drittens: Implementieren Sie Qualitätsverantwortung und bauen Sie einen Qualitätsmanagementmechanismus mit geschlossenem Kreislauf auf.Das Unternehmen wird ein baumstrukturiertes Qualitätsverantwortungssystem einführen, um Qualitätsverpflichtungen für jeden Prozess und jede Position zu definieren und so die Verantwortlichkeit im gesamten Produktionsablauf sicherzustellen. Darüber hinaus wird der Compliance-Status jedes Produktionsprozesses direkt mit den Leistungsbeurteilungen der Teamleiter verknüpft. Klare Belohnungs- und Strafregeln stärken die Verantwortlichkeit und verpflichten alle Mitarbeiter zur strikten Einhaltung der Qualitätsstandards für Medizinprodukte.

Zusammenfassung

DasInspektion vor Ortund Arbeitseinsatz haben das Produktionsmanagement medizinischer Verbrauchsmaterialien weiter standardisiert und das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter gestärkt. Als nächstes wird die Fabrik Produktionsprozesse und Qualitätskontrollsysteme kontinuierlich optimieren, jeden Produktionsprozess streng kontrollieren, auf dem Streben nach Exzellenz bestehen, auf Innovationen setzen, um Produktionsverbesserungen voranzutreiben, und Kunden mit sicheren, stabilen und hochwertigen medizinischen Verbrauchsmaterialien beliefern, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens kontinuierlich verbessert wird.